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适用范围：运输与使用注意事项
1、决不允许用泵的电缆线起吊或悬挂水泵，在搬运或悬挂水泵时，可用带钩的链条钩在把手上或上盖的吊环上；
2、在移动使用时，出水软管可用前面表格规定的标准软管接头，接在水泵的出水弯管上，固定使用时，可根据自耦装置的法兰标准设置管路；
3、水泵不能放在污水的出口处，当水泵座放在泥地上或浮沙上?，水泵由于震动，产生下陷，这时建议用?将水泵悬置起宋或放在一个较大的底板上；
4、如果泵仍在继续运转，在0℃以下的气温时，可以继续使用，但如果停止不用时，则应将泵吊起清洗保管；
5、出水管口径应符合规定的要求，但在输送距离较远时，也可适当减小口径但易引起堵塞，降低输送效率，不经济；
6、在污水中使用的泵，经过长时间运转之后，在机壳的周围可能堆集泥浆等杂物，降低了传热的速度，使泵的?部?度上升，缩短电机的使用寿命，或造成无缘无故的跳闸，因此，每运转一定时段之后〔比如降至水位）应用软管对泵进行冲洗，保持其?洁；
7、泵密封使用10#-30#机械油进行润滑冷却，由于密封磨损，润滑油会漏出，而辙送介质也可能经过密封?入电机，这时请赶快将泵送至本厂修理部门或委托维修点更?密封，以免将水泵电机烧坏；
8、未切断电源时，不得移动水泵，不得在泵工作?接触四周的水源，以防泵万一漏电，而又无地面漏电断流器装置时，造成触电事故；
9、潜水电泵安装以后，不宜长期浸泡在水中不用，从而增加电机受潮的机会，同时建议每周至少运转4小时以检查其功能及适应性，否则，应提起放在干燥处备用。
使用说明
在水泵启动之前，应由一名合格的电工对该系统进行检查，以确保下列下述各顶所要求的电器�；ご胧�
1、泵在运转前，应用0~500兆欧表检查电机相间及相对地缘电阻，?应大于2MΩ;
2、电源装置应安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定(电压为380V±5%，频率为50Hz±1%),且电压的瞬时超差不应超过10%。如果电源离水泵使用的距?较远时，电缆的截面积应加粗，接头应尽可能少些，否则会使电压下降太多，且应在电缆接头处作密封防水处理，以防漏电；
3、在四芯电缆中，带有符号"┴"者为接地线（一般为绿?双色线或黑色线）为了保证安全使用， 牢固接地，并比其它线长出50mm；
4、条件许可时，电器�；ぷ爸每砂ǎ航拥乇；て�，地面漏电断流器等，但是，在任何情况下，都装有和电泵额定电流?相符的慢熔保险熔断丝；
5、电器控制装置应防潮，井安装在防潮的区域，电缆的安放应注意不要使其堵在泵的吸入口处；
6、检查转子转动方向。
在电泵初次启动或重新安装后都应检查转动方向，转动方向不正确运转会造成水泵效率降低，或造成叶轮?落等损坏水泵事顶。
为测定转子转动方向，在水泵安装之前，应举高并作点动运行，符合下列情况即转动方向正确， 否则，应交?控制器上三相线中任意两根线的位置以改变转动方向。
a.从泵的顶部向下看，转子顺时针方向转动；
b、从底部向上看〔即吸入口方向〕可见叶片按逆时针方向转动。
注：如果几台泵连到同一个控制器上，则应单独检查。
检查与维修
本系列泵产品性能优良，运行可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出厂检测，久润滑的球轴承以及处于油室?运行的机械密封使水泵具有的耐用性，然而，为了桷保水泵的使用寿命，建议进行定期的检查和保养。
1、定期检查电泵电动机相间及相对地间缘电阻，其?应大于2MΩ，否则应拆机检修（干燥处理）同时检查接地是否牢固；
2.叶轮和撕裂机构（底座盖板）之间的间隙为0.3~0.5，在介质中长期使用之后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断?电源，松?固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙；
3、电泵多次使用后把电泵放入清水中运行数分钟，防止泵体留下沉积物，以保证电泵的清洁'；
4、电泵在规定的介质中正常运行半年后应检查油室密封状况，更换10#~30#机油要时更换机械密封件，对于在恶劣工作条件下使用的电泵，应经常检修；
换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞（位于出水口?侧）朝下，放出润滑油，然后用洗深油清洗油室，再注入适量的油（约70%~80%）再?一个新的?型圈并将螺塞旋紧。
如油中发现有水〔奶状乳化液）按规定冲洗油室井重新装油，三个星期后重新检查一次，如果油又变成乳状液，机械密封件应进行检查，要时应予更?（与我厂维修部接洽〕，如自己更?密封件，须做气密试验（空气压力为0.5kg/cm2)
5、万一发生故障，在不能确定原因，并且按后面提供的排除方法仍不能解决的，请不要取临时凑的办法，更不要私自乱拆乱修，而应与我厂维修部门联系。
故障与排除方法
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故障原因 |
原因分析 |
处理方法 |
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泵的流量或扬程下降 |
1.泵反转 2、输送扬程太高。 3、抽吸的介质走旁路。 4、出水管泄漏。 5、出水管局部可能被沉积物堵死 6、泵局部堵塞。 7、叶轮/底座磨损。 |
1、关掉控制箱的总电源，洞?任何二相电源线。 2、 检查：a、选择的泵型号是否正确。 b、出水管尺寸是否正确。 3、 检查阀门是否被关死，然后满员载测试泵。 4、 找出泄漏，??行修正。 5、 检查管线，清理或更?新的。 6、 吊起泵涌理，如果泵放在滤网，同样也需检查和清理 7、 吊起泵凋整间隙或更?零件。 |
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泵的运转后无流量 |
1、气塞。 2、检查出水排放阀门。 3、泵反转。 |
1、a、接二连三地打?和关闭阀门几次。 b、启动停止泵几次，每次重新启动之间间隙为2—3分钟 c、根据不同的安装方法，检?是否需?一个空气释放阀 2、 a、如果阀门处于关闭状态应打?。 b、如果装反了，应重新倒过来。 3、 参见1.（1） |
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泵起动和停止太频繁 |
1、浮球开关定的距离太短。 2、逆止阀故障，逆止阀不能止回，使液体倒流入污水池。 |
1、重调浮球开关，延长运行时间。 2、检查并维修。 |
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停止失灵 |
1、浮球开关，停止"功能失灵”。 2、浮球上浮子卡在"工作"的位置 |
1、检查，如需要应予更换。 2、松动，如需要的活，可改变位置。 |
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泵起动后，断路器/过载器跳开 |
1、电压低。 2、电压过高。 3、电讥接线不对 4、在蜗壳底部堆积了泥浆或??它沉积物。 |
1、 a、检查控制盒电压，如电压过低，暂时不能使用。 b、电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，?适当选择粗些的电缆。 2、装变压器，将电压洞到规定的范围。 3、检查在控制盒中的电缆彩色编号和接头标号并检查接线 4、清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。 |
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泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开 |
1、浮球故障。 2、绕组、接头或电缆断路。 3、泵被堵塞 |
1、检查使用旁路浮球?关是否能启动泵。如是，应检查浮球?关。 2、用欧姆表检查。如果证明是路，检查绕组，接线头及电缆。 3、切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物复位前试用一下。 |
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泵启动不了，但熔丝没断或过载�；て鞑惶� |
1、没电。 2、绕组、电缆、接线头或控制?断路。 |
1、检查控制盒是否有电。 2、检查电缆、电机的接头和绕组。 |
|
型号 |
流量 |
扬程 |
电机功率 |
转速 |
额定电压 |
额定电流 |
配用胶管内径 |
自耦装置 |
重量 |
|
（m3/h） |
（M） |
（kw） |
（r/min） |
（V） |
（A） |
mm |
|||
|
AS10-2W/CB |
15 |
4 |
1.1 |
2850 |
220 |
5.65 |
76 |
80GAK |
30 |
|
AS10-2CB |
15 |
4.5 |
1.1 |
2850 |
380 |
2.9 |
76 |
80GAK |
30 |
|
AS16-2CB |
29 |
7.6 |
1.5 |
2850 |
380 |
3.5 |
76 |
80GAK |
33 |
|
AS30-2CB |
42 |
11 |
3 |
2850 |
380 |
6.4 |
76 |
80GAK |
40 |
|
AS55-2CB |
45 |
13 |
5.5 |
2900 |
380 |
11.1 |
127 |
100GAK |
165 |
|
AS55-4CB |
100 |
7.5 |
5.5 |
1450 |
380 |
11.6 |
152 |
150GAK |
180 |
|
AS75-2CB |
60 |
18 |
7.5 |
2900 |
380 |
15.0 |
127 |
100GAK |
185 |
|
AS75-4CB |
145 |
10 |
7.5 |
1450 |
380 |
15.4 |
152 |
150GAK |
200 |
|
AV14-4 |
22 |
5.8 |
1.5 |
1450 |
380 |
3.5 |
76 |
80GAK |
33 |
|
AV55-2 |
30 |
20 |
5.5 |
2900 |
380 |
11.1 |
76 |
100GAK |
165 |
|
AV75-2 |
30 |
25 |
7.5 |
2900 |
380 |
15.0 |
76 |
100GAK |
200 |
QW（WQ)潜水式无堵塞排污泵
QWS沙浆潜污泵
LX螺旋离心泵
